使用高速钢刀具时，车铣钻可以无水冷却(铣床,对刀时应保证)(在车床操作时,要牢固安装刀具)

可加工陶瓷是一种新型陶瓷材料，可使用常用的金属加工工具和设备加工精密公差产品。下面简要介绍其加工技术和方法。

一车处理：

加工操作的关键是使用低切削速度，最好大于100 RPM，较低的速度可以冷却工件，从而防止陶瓷表面产生小裂纹，进给速度为0.05-0.13mm/R。水冷。使用45度车刀一次进入3mm没有问题。

制作可加工陶瓷螺纹时，还应低速操作，每次切削量可在0.03-0.05mm范围内。

如果进给速度和速度合适，可以使用高速钢和硬质合金钢刀头，硬质合金钢刀具头更好。刀具的几何参数：

主偏差角F=80°，辅助偏差角F=5°-6°

刀角L=-2°，后角A=10°-12°

前角g=15°和25°

两种铣削加工：

铣削过程类似于车削过程，使用硬质合金刀具，低速50-60rpm，进给速度0.03-0.4mm/r，切削深度不超过3mm。

对于平面、端部或球面铣削，切屑槽的数量无关紧要，对于较小的铣削件，两个切屑槽优于四个。

三钻加工：

钻各种不同尺寸的孔，要钻较大的孔，最好钻1.5mm左右的孔，并在孔底端钻出一个与孔尺寸相同的圆锥体，以免钻穿周围塌陷，使钻孔效果更好。或两侧。或者制作钻孔模具。如果要钻更大的孔，最好依次钻6、8和10个孔。

加工薄壁件时，先加工内圈，装上工具支撑内圈，然后加工外圈。

使用高速钢硬质合金钻头或硬质合金扭转钻头。扁钻优于尖钻，钨钻可用于提高效率。

出钢：

可加工陶瓷的攻丝与攻丝的金属材料稍有不同，攻丝孔与孔的间隙应大于金属的间隙，攻丝时，孔的对面螺纹是斜面，攻丝应始终沿一个方向，不得反向旋转，攻丝后，工件在水中再次冲洗，攻丝之后，四出屑槽比两出屑槽效果好。水来攻击，或只是把水来攻击。

四锯：

可加工陶瓷可通过各种类型的锯加工。钢锯是一种常用工具，也可以使用硬质合金锯片。使用金刚石锯，这种材料比其他玻璃或陶瓷更容易加工。

五磨坊：

非批量加工时，夹持时注意垫点牛皮纸或砂纸缓冲，避免夹持开裂。

磨削可加工陶瓷是最快和最经济的方法，尤其是使用金刚石砂轮，它可以保持产品的精确形状，并且使用寿命长，也可以使用碳化硅或氧化铝砂轮。

六次精加工：

为了消除加工表面上的划痕，在清洗和漂洗后，可使用氧化铝或氧化铈抛光粉在厚度为6mm的薄粘合布上完成加工，约15分钟，表面光洁度达到0.5m。

花园杆的精加工可以用0.05-0.10mm薄铜板包裹，工件表面涂有400目碳化硅膏。

七种冷却液：

为了获得加工产品的精度公差，有必要添加适量的冷却液以冷却材料，如皂化液、水。

工具材质：YT15

切削参数：V=25.4米/分钟S=0.085毫米/转T=3.5毫米

加工200-250mm需要研磨一次。

工件直径：Ф5

切削参数：V=7.65米/分钟S=0.085毫米/转T=2毫米

加工50mm需要研磨一次。

Ф2.2孔，手伸入刀内。

铣削：N=102 RPM S=14mm/min

T粗=1-3mm，T细=0.01-0.50mm

钻孔：N=200-490 RPM

工具：普通立铣刀、圆盘铣刀、普通钻头。

对于轮廓复杂、加工困难的工件，最好采用专用齿轮。使用高速钢刀具时，车铣钻可以无水冷却。当使用硬质合金刀具时，车铣钻头通常由水或乳化液冷却。