使用高速钢刀具时,车铣钻可以无水冷却(铣床,对刀时应保证)(在车床操作时,要牢固安装刀具)

可加工陶瓷是一种新型陶瓷材料,可使用常用的金属加工工具和设备加工精密公差产品。下面简要介绍其加工技术和方法。

一车处理:

加工操作的关键是使用低切削速度,最好大于100 RPM,较低的速度可以冷却工件,从而防止陶瓷表面产生小裂纹,进给速度为0.05-0.13mm/R。水冷。使用45度车刀一次进入3mm没有问题。

制作可加工陶瓷螺纹时,还应低速操作,每次切削量可在0.03-0.05mm范围内。

如果进给速度和速度合适,可以使用高速钢和硬质合金钢刀头,硬质合金钢刀具头更好。刀具的几何参数:

主偏差角F=80°,辅助偏差角F=5°-6°

刀角L=-2°,后角A=10°-12°

前角g=15°和25°

两种铣削加工:

铣削过程类似于车削过程,使用硬质合金刀具,低速50-60rpm,进给速度0.03-0.4mm/r,切削深度不超过3mm。

对于平面、端部或球面铣削,切屑槽的数量无关紧要,对于较小的铣削件,两个切屑槽优于四个。

三钻加工:

钻各种不同尺寸的孔,要钻较大的孔,最好钻1.5mm左右的孔,并在孔底端钻出一个与孔尺寸相同的圆锥体,以免钻穿周围塌陷,使钻孔效果更好。或两侧。或者制作钻孔模具。如果要钻更大的孔,最好依次钻6、8和10个孔。

加工薄壁件时,先加工内圈,装上工具支撑内圈,然后加工外圈。

使用高速钢硬质合金钻头或硬质合金扭转钻头。扁钻优于尖钻,钨钻可用于提高效率。

出钢:

可加工陶瓷的攻丝与攻丝的金属材料稍有不同,攻丝孔与孔的间隙应大于金属的间隙,攻丝时,孔的对面螺纹是斜面,攻丝应始终沿一个方向,不得反向旋转,攻丝后,工件在水中再次冲洗,攻丝之后,四出屑槽比两出屑槽效果好。水来攻击,或只是把水来攻击。

四锯:

可加工陶瓷可通过各种类型的锯加工。钢锯是一种常用工具,也可以使用硬质合金锯片。使用金刚石锯,这种材料比其他玻璃或陶瓷更容易加工。

五磨坊:

非批量加工时,夹持时注意垫点牛皮纸或砂纸缓冲,避免夹持开裂。

磨削可加工陶瓷是最快和最经济的方法,尤其是使用金刚石砂轮,它可以保持产品的精确形状,并且使用寿命长,也可以使用碳化硅或氧化铝砂轮。

六次精加工:

为了消除加工表面上的划痕,在清洗和漂洗后,可使用氧化铝或氧化铈抛光粉在厚度为6mm的薄粘合布上完成加工,约15分钟,表面光洁度达到0.5m。

花园杆的精加工可以用0.05-0.10mm薄铜板包裹,工件表面涂有400目碳化硅膏。

七种冷却液:

为了获得加工产品的精度公差,有必要添加适量的冷却液以冷却材料,如皂化液、水。

使用高速钢刀具时,车铣钻可以无水冷却(铣床,对刀时应保证)(在车床操作时,要牢固安装刀具) 热门话题

工具材质:YT15

切削参数:V=25.4米/分钟S=0.085毫米/转T=3.5毫米

加工200-250mm需要研磨一次。

工件直径:Ф5

切削参数:V=7.65米/分钟S=0.085毫米/转T=2毫米

加工50mm需要研磨一次。

Ф2.2孔,手伸入刀内。

铣削:N=102 RPM S=14mm/min

T粗=1-3mm,T细=0.01-0.50mm

钻孔:N=200-490 RPM

工具:普通立铣刀、圆盘铣刀、普通钻头。

对于轮廓复杂、加工困难的工件,最好采用专用齿轮。使用高速钢刀具时,车铣钻可以无水冷却。当使用硬质合金刀具时,车铣钻头通常由水或乳化液冷却。


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