纺织车间如何除尘污染(布袋除尘器ppc96)

纺织车间如何除尘污染，布袋除尘器ppc96？

PPC96-7型脉冲布袋除尘器技术参数

1 PPC96-7型脉冲布袋除尘器（台） 1（含爬梯护栏）面板厚度4mm，花板厚度5mm，除尘器重量14吨，除尘器外形尺寸9720*3000*6600mm

2 处理风量(m3/h) 25000

3 全过滤面积(m2) 672

4 全过滤风速(m/ min) 0.6

5 滤袋数量(条) 672/台

6 脉冲阀数量(个) 7

7 入口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜1000

8 除尘效率(％) ≥99.9

9 本体漏风率(％) ≤2

10 设备阻力(Pa) 1470-1770

11 滤袋材质 超细纤维涤纶针刺毡

12 滤布纺织工艺 针刺

13 滤布缝制工艺 三针机缝制

14 滤袋规格 Φ133×2500mm

15 滤袋允许使用温度℃ ≤130℃

16 袋笼规格 Φ125*1985mm

17 袋笼材质 碳钢

18 袋笼防腐处理工艺 表面有机硅处理

19 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈

20 电磁脉冲阀型式及规格 2.5”直角阀

21 清灰气源压力Pa （5-7）×105

22 气源品质 良好

23 电磁阀机械开阀时间sec 0.08

24 耗气量m3/min 1

25 清灰方式 离线清灰

26 风机75kw（变频）

27 控制方式 变频电控柜

28 卸灰方式 插板阀

29 防爆阀（12个）220*600

30 气缸（台） 7

PPC96-7型脉冲布袋除尘器主要结构：袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、中箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。

PPC96-7型脉冲布袋除尘器工作原理

过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，清灰装置按设定的时间开始清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，随着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，清灰各室依次进行。

粉尘收集：经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗经过卸料器落灰管卸料至集灰仓，集灰仓经过卸料器、刮板输送机集中排出。



纺织座椅怎么清理？

1、简单的拍打，让灰尘从车内出来。

2、用长毛刷和强力吸尘器来搭配清洗：如果不是很脏，用长毛刷和强力吸尘器来搭配清洗，可以一边刷，一边吸。

3、用肥皂水来进行清洗：如果比较脏，用肥皂水来清洗，先用毛刷和吸尘器除尘，然后用柔软的干毛巾擦拭表面，使用腐蚀性较低的肥皂水，用温水擦拭，最后用吹风机吹干即可。

4、使用专门针对织物座椅使用的泡沫清洗剂：如果座椅沾上了有色饮料的污渍，可以在对应的位置喷泡沬清洗剂，然后等待数秒后擦干净。

棉纺织厂内应具备哪些消防措施？

一、棉花加工厂的耐火等级、建筑面积、层数和安全疏散等应满足现行《建筑设计防火规范》的规定。

二、为了防止棉粉尘爆炸，应做到：

1.输棉的各种管道应尽量保持密封，防止粉尘漏出。

2.加强通风除尘工作，减少空气中粉尘悬浮。

3.一房的墙面要做得光滑，不得有凹坑，建筑构件不得使用槽钢、工字钢，以免粉尘积聚。

4.经常清扫机器设备上积聚的粉尘。



三、轧花厂的电气设备应符合防火要求，电线必须加装套管，不得使用明线;接触盒、闸刀开关、继电器等一律要装壳保护;不得使用倒顺开关;对电气设备要定期进行检查、维修、保养，防止短路、超负载、接触不良，产生电火花，引起火灾及粉尘爆炸事故。

四、严格控制火种，轧花生产区域内应严禁吸烟，禁止一切可能产生火种的行为，一般不得进行明火作业。如遇特殊情况必须使用明火的，应办理审批手续，采取严格的安全措施，如先清理打扫现场，把棉粉、棉纤维和其他可燃物搬走，动火要有人在场监护，并做好灭火准备。动火后要检查现场，确无余火时才可恢复正常生产。

五、做好清洁工作。注意经常打扫，防止棉絮飞花积聚;一切和生产无关的物资不得存放在生产区域。



六、棉花储存应做到以下几点：

1.合理布局。储存棉花的场地应与棉区加工车间分开。储存量较大(如超过年加工能力半年的)、储存期较长(如超过半年的)，应按照仓库要求进行管理。仓库(堆场)应设在棉区加工车间常年主导风向的上风方向，两者之间应有围墙隔开口棉花仓库(堆场)不得与加工车间毗连，更不得设在加工车间当中。棉花加工场附有棉籽油加工场的应单独布置，设在棉花仓库(堆场)的下风方向并保持较大的距离。

2.棉花加工过程产生的下脚料，特别是在沾有油脂的下脚棉、受潮的下脚棉，应单独存放，不得放于棉花仓库(堆场)内，并应加强管理，防止自燃。

3.棉花加工厂的工人、交售棉花的人员，除生产必需外不得随意进人仓库(堆场)区，临时进人仓库(堆场)区的人员应履行登记手续，并交出火种。

4.棉花堆场内不得有架空电线。移动式堆垛机使用的电线不得有接头，应使用离合器或电磁开关，禁止使用倒顺开关。

5.及时清扫“落地棉”，电器周围的棉花飞絮要经常清除，保持清洁。



6.电器应由加工厂的固定工人操作，一般不得由临时工操作，更不可让不懂电气安全知识的人乱摸乱动电气设备。

7.籽棉堆垛和皮棉堆垛应分区堆放，不得混堆。

8.破损的棉包、散包不得堆上堆垛，应集中存放，经重新打包后才可上垛。

9.室内棉花仓库应按规定保持“五距”，露天堆场储存量较多的，应按规定设分场、分组，堆垛大小、间距均应符合安全规定。棉花加工厂的棉花存量超过其储存能力的应及时调走，防止超储，确保安全。

10.经棉花加工.车间加工后的皮棉应及时运人仓库或者专门堆场，不得储存在车间之内。

纺织厂车间怎样处理废机油？

纺织厂车间的废气润滑油处理办法包括有：丢弃、通路油化、焚烧、再生成润滑油 。推荐选择最后一种再生成润滑油的方法。

废油对于小量的废油人们往往把它们倒入下水道、野外空地、河流或垃圾箱中。倒入水中的废油最终会进人江湖河海，会对水质造成污染；而倒人土壤中的废油也会对土壤造成污染。研究表明一桶(容积200L)废油倒入水中能污染3．5平方公里的广大水面。它一方面形成油膜覆盖在水面上阻止水中溶解的氧气与大气的交换，另一方面废油被微生物降解又消耗水中的溶氧，结果使水中的含氧量明显下降，而影响鱼类、贝类及水生植物的正常生活。油膜覆盖在水乌的身体上，水生植物的叶子上，鱼类、贝类的呼吸器官上都会影响其正常生理功能。因此废油污染水系会严重危害水生动植物的生存。

废油更为严重的是润滑油中含有3，4—苯并花(PAH)及其他多环芳烃(主要存在于矿物基础油中)，这些物质被证实有强烈的致癌作用；含氯的多环芳烃化合物如多氯联苯(PCB)等，也是对人有强烈毒害作用的物质；润滑油中含有的重金属盐添加剂以及含氯、含硫、含磷的极压抗磨剂等有机物，都是对人和生物有害的物质，这些物质混入水中最终可能通过各种渠道危害人类。因此虽然利用水和土壤中的微生物能够慢慢使废油发生生物降解，但利用这种自然的净化作用需要相当长的时间才能见效，因此丢弃的方法是不可取的。

2．通路油化

废油将废油喷洒在容易扬尘的道路上，利用其粘合作用把尘土粘住，起到防尘作用，也是废润滑油的一种处理方法。在美国，回收的废润滑油就有相当大一部分用于这种目的。但喷洒在道路上的废油在下雨时也会被雨水冲洗流入排水沟，最终进入江河污染水质，或进入土壤而污染土壤，因此也会污染环境。

3．焚烧

废油目前把废润滑油当成燃料使用是一种常用的处理方法。有的是直接把废润滑油当成取暖用炉的燃料使用，有的是将废润滑油与其他需要焚化处理的垃圾混合，在焚化炉中焚化，利用焚化产生的热量产生锅炉蒸汽用于各种工业或民用目的。

废油把废润滑油当作燃料使用是一种经济有效的处理方法，但润滑油是一种宝贵的自然资源，由于不是所有的原油(NYMEX：91.29)都适合生产润滑油，而几乎所有原油成分都可生产燃料油，而且用原油制备润滑油的工艺要比生产燃料油复杂得多，成本也高得多。把润滑油作为燃料油使用是一种浪费，因此从充分利用自然资源角度看，采用简单焚烧的方法也是不可取的。 而且燃烧产生的烟气中含有的重金属氧化物和由于燃烧不完全而产生的多环芳烃氧化物，泥人空气中会造成污染和对人体健康的严重危害。烟气中含有的重金属氧化物，可能来自含铅汽油机油和含有钡、钙、锌等的润滑油添加剂。其中对人体健康危害最大的是铅的氧化物。美国环保局的一项研究表明，与平均含铅浓度为2yg／m’的空气接触3个月，就会对人的健康产生明显的不良生理影响。如果把美国的废内燃机油都采取直接焚烧方法处理，则需要用1．87×10‘m’空气来稀释氧化铅，才能使空气中的铅含量达到可以接受的浓度。而且燃烧后生成的氧化铅是以超微粒子状态存在的，如果它弥散到大气中很难从空气中沉降，而会长期漂浮在空气中，人呼吸这种被重金属氧化物或多环芳烃氧化物污染的空气就会严重损害健康。

废油因此作为燃料使用的废油，必须采用多种措施处理，如进行化学处理去除废油中的重金属杂质；在烧油炉的烟道中建立除尘装置防止烟尘颗粒进人大气；把废润滑油掺人轻质燃油，降低废油在燃料中的含量，并设法使燃料燃烧更充分，防止因燃烧不充分而产生有害物质等。

4．再生成润滑油

废油把废润滑油经过适当工艺处理，除去变质成分及外来杂质污染物成为再生润滑油，无论从技术、环境保护、资源合理利用以及经济角度看都是一种合适的处理方法。 目前废润滑油再生采用的方法大致有三种：

1）对于变质程度不严重，主要是混入水和固体杂质的废润滑油采用再净化工艺；

2）对于变质程度较大，含油泥、漆膜等氧化产物较多的废润滑油采用硫酸等化学物质处理和白土等吸附剂处理的再精制工艺；

3）对深度氧化变质的润滑油采用蒸馏、溶剂处理、化学处理、吸附处理、加氢处理等多种方法的再炼制工艺。

废油为减少化学处理过程中产生的酸渣、废水等对环境可能造成污染的物质，目前正逐步采用有利于保护环境的无污染工艺，为降低润滑油再生的成本，鼓励使用再生润滑油，许多国家还制定了相应的措施和法规。