如何实施牵伸纺织(用打结刀接头怎样才能接得牢固)

如何实施牵伸纺织，用打结刀接头怎样才能接得牢固？

首先打结刀是用于纺织行业中清理废纱用的工具，根据使用方法不同，其型号和外形也有所不同，这里给出一般打结刀的接头固定方法。；

1、可以在打结刀加装积极回转的凹凸防粘罗拉，对棉层上下压紧刻出印痕，以起到防粘作用。；

2、使用缠绕增大紧压罗拉压力，使纤维集聚紧密，增加牢固度。；

3、最后采用5～7根粗纱夹入刀头外层，防止磨损。；纺织并条工序中易产生现象及解决措施：；1、纺织过程中解决粘着问题。除在原料中加适当适量油剂外，还应控制好车间温湿度。温度一般在25℃以下，相对湿度在65%左右，可消除静电干扰。；2、 如果出现以下问题来解决缠罗拉、缠皮辊。采用硬度为80的丁腈皮辊，经药品处理后上车使用，也可采用胶辊表面渗碳法来消除静电，以减少缠罗拉、皮辊现象。；3、 如何解决堵塞斜管和喇叭口。采用压缩喇叭口，其效果比普通喇叭口好，可减少堵塞;适当加大压辊与圈条间张力牵伸，也可减少斜管和喇叭口堵塞。

古代怎么将羊毛做成线？

羊毛是这样纺成毛线的

1、除杂。纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。 在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。

2、松解。将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。

3、开松。开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。

4、梳理。梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。 最早的纺纱机。

5、精梳。精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。

6、牵伸。把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。

7、加捻。是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。

8、卷绕。将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。

纺织企业如何节能降耗？

纺织行业是一个生产工序多、工艺要求高、用工多、利润薄的传统劳动密集型行业。在激烈的市场竞争中提高产品质量的同时，更要注重节能降耗。

注重管理创新，节约用工

一是要兼、并、带、精减机构。办公要自动化，提高工作效率，减少重复及无效劳动。如将落下的粗纱直接挂到备用吊锭上或运转吊锭上，减少中间环节的劳动。设备包干，包机到人，改善用工环境。实施精细化定额定编，满负荷工作，增强员工责任心。

二是提高设备自动化、信息化程度。如采用清梳联技术省去成卷，采用细络联技术可减少2/3落纱工，细纱与络筒之间的用工可全部省去。一般细纱机采用自动集体落纱或智能落纱小车，以节约用工。

三是要创新操作方法，简化操作程序、技术要求。如细纱接头，用“套接法”替代“顶管接法”，降低技术难度，利用络筒机上电子清纱装置清除接头疵点，缩短接头时间，减少员工培训时间，增加工人看台，减少用工。

四是优化工艺。运用超大牵伸不仅能改善成纱质量水平，还能有效提高前纺单产，达到高产低耗，减少用工。

避峰用谷，节约用电

一是改造节能，对能耗高的环节进行分析、论证、改造。如细纱集中吸风、细纱断头吸棉风机、细纱节能锭子使用、空调系统、各吹吸风清洁间歇式工作等改造。

二是节能管理，用电指标分解到工段、班组，落实各环节措施，减少粗纱、细纱、络筒空锭空车。优化各工艺风量，使用变频调节，杜绝“大马拉小车”；优化各机速度，实现高产节能。

三是工艺节能，保证产量。纱线捻度偏小撑握，优化工艺车速，增加台时产量。

四是政策节能，利用好峰、谷、平电价差。峰、谷差达0.774元/kW·h，是一项可观的节约收益，要“开足谷时、避开峰时、合理运用平时”，提高变压器功率因素节能等

原料使用要注重因质而用

要认真分析用户订单质量要求，合理配棉，做到质量达标、不过剩。同时要尽量提高各工序制成率。

一是提高原料使用价值。减少回花，控制各工序回花率、回丝率，如清棉成卷合格率确保达98％以上，控制梳棉回条、回卷率；控制粗纱头率，保证粗纱不坏纱，细纱换粗纱时控制粗纱剩余圈数；控制回丝率，保证细纱不碰钢领、磨钢领，减少坏纱，确保细纱成形良好。络筒时不留尾纱脚纱，合理确定清纱参数，有效控制络筒回丝。

二是要节约原料成本。控制好各工序落棉率，如控制好开清棉车肚落棉，勤开松、多落杂、少落白；梳棉要多落杂、少损伤纤维，多排棉结，控制短绒增长幅度，保证棉网清晰、成条良好。精梳确保少落棉、多排短绒和棉结。

三是合理配棉。采取工艺优化措施，提高工艺水平的执行能力。

纺织印染工艺流程有哪些？

在印染行业根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求，工艺流程并不是一个完全固定的模式，比如有化纤纺织印染、毛纺织印染、丝绸行业的缫丝织造染整，差别相当的大，甚至于他们之间基本上都无法借鉴。

那么，我们先了解纺纱、织布、印染整等这三个行业中常规的流程，以对纺纱印染这个行业有简单的了解，同时也对床品面料的来源有整体印象。

纺纱工艺主要流程：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱

织造工艺主要流程：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理

这些是主要工艺流程，每个公司会根据产品和自身需求，流程会略有不同。下面以棉为例为你分享常规的棉纺织印染工艺流程。

棉纺织印染工艺流程：配坯--缝头--烧毛--冷轧车--退煮漂--丝光--前定拉幅--调浆--印花（平网或圆网印花）--蒸化机--皂洗机--整理定型--预缩机--压光机--品检包装

一、烧毛

通常，坯布进入印染厂之后，首先需要经过检验、翻布、分批、配坯（配坯：两块坯布之间正反面，同面相拼）和缝头等工序，然后进行烧毛加工。 烧毛：烧毛的过程看上去很神奇，在现场你会看到织物平幅快速通过高温火焰，而布匹在烈烈火焰上快速滑动，却没有燃烧，真有点“百花丛中过片叶不沾身”的境界。

这是由于布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不会损坏织物的目的。 原因：未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一，光洁度差，易沾污，在后序染整加工中易掉毛，导致印染瑕疵。

意义：

1、烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。改善布面光泽，提高光洁度；

2、改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；

3、改善风格，烧毛会使织物变得挺括。

冷轧车：烧毛之后的一个工艺流程，坯布需要冷却二十多个小时

二、退煮漂

退煮漂，即退浆、煮练、漂白。

退浆：在煮练前应先去除坯布上的浆料，这个过程叫退浆。为增加经纱在织造中的耐磨性，平滑性以及抗静电性，提高强力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。即将其从织物上退除。 煮练：精炼又称煮练，其目的是去除纤维杂质（天然杂质、人工杂质），改进织物加工性能，尤其是润湿性能。 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。

漂白的目的：去除色素，提高白度为主要目的漂白加工。

三、丝光

丝光：使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，更重要的是会使其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被定型。这个加工过程称为Mercerization or Mercerizing，中文译为麦塞处理或简称为丝光。 丝光处理的意义：1、尺寸稳定性提高，缩水率降低；2、机械力学性能变化如断裂强度减小；3、吸附性改善；4、外观有丝般光泽。

四、拉幅

拉幅是将面料的经纱与纬纱再次进行松紧处理，使面料经纬向宽度一致，密度一致，增加织物的尺寸稳定性。

五、调浆和定型

提花品种在轧光前都经过不同程度的上浆，让浆料附于纤维表面，防止布面门副回缩。上浆有柔软作用，促进纤维和纤维间的摩擦力。

六、印花

目前采用最广泛的印花方法有两种，圆网和平网印花。因受张力小，不易变形，花色鲜艳度好，得色丰满，网印疵布较少，特别适于多品种生产。圆网和平网印花，从装置来说都需要筛网，它源于型版印花，是将纸版、金属版或化学雕刻出镂空花纹的印花方法。

圆网采用镍质圆形金属网，而平网是将筛网绷在金属或木质矩形框架上。平网印花分手工（台板印花）和机械（平网印花）。由于印花方法不同，尺寸相对来说也有一定的允许范围，而平网尺寸为305~1200mm。一般圆网印花的网的周长有640mm 820mm1018mm。周长是花型的循环的倍数。

圆网的特点是花型联系，没有接版印。平网印花的网是方形，这样他的循环没有受到限制，平网有接版位。

总体来说，圆网印花产量是最多的，一般为每小时3500码，视花型的难易决定车速的快慢。平网印花精细度和花回尺寸都优于圆网，但是生产效率没有圆网速度快。在实际选择中，需要根据面料用途，花型大小，布料等多方面权衡选择圆网还是平网。

七、蒸化、皂洗

蒸化：纺织品印花后，除了冰染料和可溶性还原染料外，一般染料都要进行蒸化。

目的：是使印花纺织品完成纤维和色浆膜的吸湿和升温，加速染料的还原及在纤维上的溶解，使染料扩散进入纤维内部且固着于纤维上，向纤维内部扩散进而产生固色。蒸化的工艺条件随染料和纤维的性质而不同。

皂洗：是蒸化后一个非常必要和重要的过程。皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。

八、预缩整理

织物在印染加工过程中，受到机械张力的拉伸存在内应力，当织物被湿润时内应力松弛，会形成缩水效应，因此在实际生产中必须对织物进行机械预缩整理，以减少棉织物的缩水率，使成品尺寸稳定，保持织物布幅整齐，提高产品的附加值。

九、轧光处理

又称压光。面料整理的一道工序。利用纤维在高压或高温条件下的物理可塑性将织物表面轧平或轧出花纹，以增加织物光泽的整理过程。类似于熨烫，用表面展平和熨平的方法使织物具有特殊光泽，增进织物的亮度，使织物垂感好，平整。

十、品验包装

到了这一步布匹的印染就算完成了。品检打卷。若花型有漏白，需要人工修花，包装出货。