三自动细纱机工作原理？
三自动是指开车时钢领板自动复位、停车时钢领板自动下落留尾纱、停车等动作自动完成，原理如下：纺满纱时，车头中的接近开关（或计长程序）给出信号，PLC指挥主电机断电，主轴惯性运转，钢领板小电机通电动作，使得钢领板快速下降到锭子底部，当缠绕3-4圈的尾纱后，主轴刹车，细纱机完全停车。落纱完成后，风机启动，钢领板上升到适当位置，主电机气动，新的一络纱开始纺纱。
织布原理与应用？
织布的原理其实很简单，就是将经线和纬线相互交织起来，最后形成布当然，将经线和纬线相互交织说起来容易，但做起来非常不容易，需要借助特定的织机。人们发明了许多织机。腰机、斜织机、立织机、罗织机、提花机……都是为了提高织布的效率和织布的形式而不断改进发明的
纺织倒筒工作原理？
内衣纺织工业的倒筒、络筒、整经等前道工序，都要求卷绕纱线的长度一致、卷绕张力一致，但苦于缺少相关的的控制调整装置，在纺织生产过程中，多年来都是用手动调整的方法来解决纱线的张力问题，只能把张力控制在较大的波动范围内，每根纱线的张力难以保持一致，无法对纱线在实际放纱中实现动态自动跟踪和自动调整的目的。既影响了产品质量，又增加了对操作工的技术要求，现有技术的内衣纺丝用倒筒机多数用一台大电动机摩擦传动多个卷绕筒管，对单个筒管再设置脱离传动装置，这样设计，使所有卷绕筒管始终只有一种转速，势必造成筒管内层张力小，筒管外层张力大的现象，尤其在超细丝倒筒时，卷绕到外层时，超细丝经受不了高线速、大张力的拉动，会纷纷出现断头。
棉花纺线原理？
1、棉花2、原棉3、清棉工序： 除杂、混棉、成卷4、梳棉工序：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态5、条卷工序：并合和牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度，制成规定长度和重量的小卷。6、精梳工序：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，将棉条拉细到一定粗细。7、并条工序：牵伸拉长抽细，进行混合、成条。8、粗纱工序：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力。9、细纱工序：牵伸、加捻、卷绕、成型。10、络筒工序：卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。11、捻线工序：加捻，用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线，将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。12、摇纱工序：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。
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