衣服抽丝了怎样还原？
1、用针+指甲油修补如果雪纺衣服只是勾出来就小心地用针把丝挑到裙子反面，然后把因为勾丝被抽皱的部分轻轻拉平。最好用低温熨斗虚一下效果比较好，然后用一点透明的甲油涂在勾丝处的背面。2、用打火机烧+透明指甲油沾粘可以把丝稍微拿火烧一下，然后在抽丝的抽头那里拿透明指甲油涂一下。3、去裁缝店缝补如果面积过大自己解决不了，建议去专业的裁缝店缝补。4、用其他的装饰物掩盖缝上一些装饰遮盖一下雪纺衣服抽丝的部分，比如丝带花或者蝴蝶结之类的。扩展资料：如果雪纺衣服只是被抽出来了，但丝头还没有断掉，那么你可以用手轻轻地理平、拉伸。最后用手拉住两端用力绷平，将其尽量恢复原位。
关于现代纺织的问题。1，某品种纱线整经好轴率。2，某品种纱线整经断头数 （附数据来源文章）？
一、整经的要求对整经的要求有三点：张力均匀、纱线排列均匀、卷绕密度均匀。一）、张力均匀：包括每一个轴内单纱张力均匀和片纱张力均匀、轴与轴之间张力均匀。1、影响单纱张力的因素：1）纱线的退绕张力：由于筒子与筒子架之间存在着距离，纱线退绕时因纱线的自重、纱退绕时的摩擦力而产生气圈，高速运转的气圈产生离心力，就是纱线的退绕张力。2）筒子退绕高度即气圈高度的周期变化，纱线从筒子顶端引出，张力小；退绕到底部时，纱线与纱线表面的摩擦力增加，张力增大。3）筒子退绕直径变化即筒子的大小对张力影响主要是因为：筒子与筒子架距离不变的情况下，筒子大，纱线产生的气圈小。筒子小，产生的气圈大，张力大。所以，筒子与筒子架的距离应随着筒子的大小而变化。4）张力圈的重量：它是决定纱线张力的决定因素，它的大小决定张力的大小。张力圈重，张力大；张力圈轻，张力小。依靠张力圈来调节张力，张力圈在运转过程中的跳动，引起张力的波动，因此不易获得稳定的张力。先进的整经机已不用张力圈调节张力，这样就避免了张力的不匀。5）纱线通道的摩擦力。纱线在进入张力装置前的波动较小，而在筒子架前测定张力时，张力波动较大，主要是因为导纱机件与纱线的摩擦力和纱线自身的悬垂力引起的，因此，纱线的通道要保持清洁。另外，纱线通道不光滑，还能引起更多毛羽的产生。经过整经后的经纱毛羽增加较多，尤其是涤棉长毛羽：纱线 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm45S原纱 1819.0 413 106.5 36.5 10 8 2整经原纱 1013.0 274 90 44 22.5 14 6.56）张力装置的角度：张力装置的角度改变时，纱线对机件的摩擦包围角就不同了，摩擦力不同，从而起到调节张力的作用。小的张力也就是细支纱的张力调节可通过调节角度来实现，但对于粗支纱来说，作用是很小的。7）车速：车速快，纱线与机件的摩擦剧烈，张力大；车速慢，张力小。2、影响片纱张力的因素：主要包括两个方面：1）、筒子在筒子架上的位置，即我们常说的上中下、前中后位置。因为上中下三层相对与经纱伸缩筘的距离不同，摩擦包围角也就不同，产生的摩擦力也就不同，从而使得经纱的张力不同。前中后，距离不同，产生的摩擦力不同，因此张力不同。2）、纱线穿入伸缩筘的位置：即引纱方法。它分分层穿和分排穿。穿法不同，纱线相对与伸缩筘的摩擦包围角不同，因而摩擦力不同，纱线的张力也就不同。另外，筒子与筒子架之间两边的距离不统一，造成两边的片纱张力不匀。二）、纱线排列均匀纱线的排列是否均匀，直接影响轴的平整度。纱线排列不均匀，有的地方较密，有的地方较稀，卷绕成经轴后形成一道道的沟槽。凸起的地方张力大，凹下去的地方张力小，大小相差较多的地方，浆纱时易产生压纱和割刀，同时还容易造成浆纱起梳不匀，影响织轴的平整度，引起浆纱伸长的大小不一致，张力大小不一致。尤其对喷织来说，织轴的浆纱张力不一致，易产生经纱挂纱，纬向停台较多。三）、卷绕密度均匀卷绕密度的大小影响到纱线的弹性。经轴卷绕密度的大小应根据纤维的种类及织物的品种而定。在满足生产的同时，应尽可能的保持纱线的弹性，以利于浆纱和织造。若卷绕密度过大，纱线的弹性损失过多，织造肯定断头多。二、满足整经要求的措施1、合理选择筒子和筒子架的距离及上中下、前中后的张力装置的角度，来保持稳定的纱线退绕张力。2、合理配制张力圈，做好张力圈的分段。将配制细化，可根据机型及所测试的动态张力来确定。3、保持纱线通道的清洁、光滑，无意外的摩擦力产生。4、根据品种的特点选择合理的轴数及每轴头纷，尽可能做到纱线的排列均匀。5、采用合理的引纱方式。6、保持均匀的整经加压应力，力求做到轴的横向一致，大轴与小轴一致，轴与轴之间一致，这样才能保证织轴的张力均匀。三、整经工艺的设计1、计算总头纷，根据总头纷、纱支、筒子架容量，计算每轴头纷和轴数，尽可能的采用多头少轴，保证纱线的排列均匀。2、整经轴数及长度的计算1）、筒子整经长度的计算：筒子整经长度=筒子重量×840×2.2045×纱支×0.9144-纱尾长度（一般2000-3000米）2）、每个筒子的整经轴数计算：每轴头纷=总头纷÷筒子架容量（修正为整数）根据纱支，细支纱尽可能的多头少轴，保证纱线排列均匀。粗支纱尽可能的多轴少头（因为其直径较粗，同样宽度条件下，较少的头份就能排列均匀），以达到节约回丝的目的。每轴整经长度=轴重÷每米纱线的重量然后根据织轴的卷绕长度=墨印长度×卷绕匹数＋织机上了机回丝长度修正整经长度为整数。一缸经轴的浆出的织轴数=整经长度×（1+伸长率）÷织轴卷绕长度修正为整数。每轴整经长度=织轴的卷绕长度×浆出轴数+浆回丝白回丝长度3）、每个筒子的整经轴数=筒子的整经长度÷每轴的整经长度3、张力圈大小即张力大小的设定和分段配置。可根据原纱的支数、原纱强力的大小及所测得的
什么是回收棉？
回收棉就是再生棉纱，又称废纺纱，副牌纱。是将纺织生产过程中产生的回花、回丝、废丝、废纱、废料、碎料布片，以及服装裁剪过程中产生的下脚料、边角余料，还有日常活动中丢弃的纺织纤维及其制品集中开松、除杂、除尘、混合、梳理、并条、牵伸，加捻而成的纱线。
纺织厂的机器怎么自动接线的？
自动接线的通过自动络筒机的捻接器完成的,有气捻和水捻。拿空气捻接器做例子，捻接技术采用空气捻接器取代打结器，为生产无结纱创造了条件。自动络筒机在接头前，若电子清纱器检测从筒子上退绕下来的纱线有纱疵，则上捕纱器会继续引纱，直到剔除后再接头，而下捕纱器能通过传感器控制引纱长度，即上捕纱器引纱没有结束，下捕纱器在引纱达到要求长度时不会继续引纱而处于等待状态。同时由于上、下捕纱器、捻接器都由步进电机单独传动，各自独立受控制；如果两个捕纱器中有一个没有捕捉到纱头，则继续找头，而另一个完成捕捉纱头后处于等待接头状态，而打结器等待至两个捕纱器都达正确位置后才开始启动打结。这样就减少了压缩空气的消耗及降低了回丝、降低了噪音和机件磨损。
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